冷藏車廠烤漆流水線車間有專門的噴丸室、噴漆室、烘干室...等"一條龍"的全自動機械化設備，能夠節約場地，使用方便，同時可對底漆、面漆進行強制干燥，加快工作節奏，提高了工作效率和涂層質量。而傳統的灑水車噴漆都是人工噴漆的，首先工作效率不高，工作流程也復雜，人員技術水平要求高，消耗大，油漆的質量也難以保證，難以達到環保標準，易造成人員身體傷害，給公司帶來高成本，高消耗，還影響公司的生產進度。

  冷藏車廠需要做烤漆的部件，進入烤漆流水線車間都是先進行噴丸處理，消除該部件在制程過程中的刮傷，以保持產品表面處理后的美觀，從而極大程度地改善該部件的抗疲勞強度，延長安全工作壽命。然后進去噴漆室做底漆，做完底漆就開始噴漆，最后進入烘干室對其進行干燥處理就完工了。

冷藏車制動效果不良

   冷藏車行駛中制動時，制動減速度小，制動距離長。通常是由于：1.分泵或總泵滲油，不能保證足夠的油壓；2.制動器有故障；3.制動管路中滲入空氣。液壓制動系統產生制動效能不良的原因，一般可根據制動踏板行程、踏制動踏板時的軟硬感覺、踏下制動踏板后的穩定性來判斷。

　　維持制動時，踏板的高度若緩慢下降，說明制動管路某處破裂、接頭密閉不良、總泵或分泵活塞密封不良、回油閥及出油閥不良?？墒紫忍は轮苿犹ぐ?，觀察有無制動液滲漏部位。若外部正常，則應檢查分泵或總泵故障。連續幾腳制動時踏板高度稍有增高，并有彈性感，說明制動管路中滲入了空氣。

2、制動突然失靈

冷藏車在行駛中，一腳或連續幾腳制動，制動踏板均被踏到底，制動突然失靈。原因：1.制動總泵或分泵漏油嚴重；2.制動總泵或分泵活塞密封圈破損，或剎車油路中有過多的空氣。如發生此情況，司機應迅速連續兩腳剎車。發生制動失靈的故障，應立即停車檢查。首先觀察制動液罐中的制動液有無虧損，然后觀察制動總泵、分泵、油管有無泄漏制動液處。

3、剎車跑偏

冷藏車剎車時，方向跑偏，特別是沒有裝abs剎車防抱死裝置的車輛，方向控制不了，其原因為剎車磨損不均，總泵一個活塞油封膨脹、一個分泵漏油所致?！　?/p>

4、剎車抖動

冷藏車剎車時擺振，方向盤彈手。原因為剎車盤擺差超限，剎車鉗變形，剎車片磨成錐形。發生此類情況必須進廠檢修。

5、剎車吱吱響

一般為剎車盤、剎車片或制動鼓、蹄片磨損不平所致。

6、剎車不回。踏下制動踏板時感到既高又硬或沒有自由行程，汽車起步困難或行駛費力。故障現象：踩剎車踏板，踏板不升高，無阻力。需判斷制動液是否缺失；制動分泵、管路及接頭處是否漏油；總泵、分泵零部件是否損壞